激情综合网 安徽联宝：0.5秒下线一台札记本电脑
本文转自：中国经济周刊激情综合网
孙庭阳
《中国经济周刊》 记者 孙庭阳｜安徽合肥报谈
“您合计坐褥一台札记本电脑需要多久？”濒临这个问题，记者“只需要几分钟”的回应还是穷尽了思象。
“平均0.5秒就有一台札记本电脑从联宝科技下线。”联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称“联宝科技”）智能制造与物流中心致密东谈主都岳在领受《中国经济周刊》记者采访时公布了谜底，这时他刚刚干与完一线班组长绩效优化会议。
联宝科技是联思集团各人最大的个东谈主绸缪机（PC）研发和制造基地，亦然国度级智能制造示范基地。该公司单年PC出货才略超4000万台，相等于各人每8台札记本电脑，就有一台出自联宝科技。连年来，联宝科技握续优化智能制造经过，进步制造的柔性才略。据联宝科技责任主谈主员先容，该公司平均每天要处理约5000笔客户订单，其中80%是单笔低于5台的定制化订单。因此，智能化地排产坐褥，才气称心客户要求。
联宝科技智能主板坐褥车间
联宝科技智能立体库激情综合网
个性化订单，批量化坐褥
“札记本电脑制造是典型的冲破制造。”都岳先容。与汽车厂单一型号汽车浩繁坐褥、化工场单一品种浩繁坐褥不同，冲破制造特色是零件多、更新迭代快、工艺新。具体到札记本电脑上，每台有近2000个组件，不同的电脑札记本有不同的神态、CPU、内存、显卡、键盘，内置软件版块也不同。
都岳指着我方的联思ThinkPad X1说：“这是较高配置的商用机，还有ThinkPad T系列则是工程师们的首选，不同系列有各自的主流用户群体。客户的订单中淌若有不同机型，咱们就要移动订单，把千万个小订单‘并吞同类项’，然后再针对需求个性化坐褥。”
“咱们聘请智能排产、智能用工，来保证个性化订单到批量化坐褥的智能移动。”都岳说。
具体怎么作念？联宝科技智能排产系统把万里长征的订单移动成工单，比如，智能排产系统会将不同订单中的ThinkPad X1找出来，保证依期交货的前提下，将这个型号的电脑荟萃坐褥；将ThinkPad T系列中的具体型号归结到一都荟萃坐褥，依此类推。此外，系统会将订单中疏通的壳体和键盘辞别筛选出来，再辞别分拨到壳体预拼装和键盘装配的坐褥单位一都坐褥。
坐褥不同型号的札记本电脑相通选定智能诊疗，即柔性坐褥。通过智能用工系统，凭证客户个性化的订单要求，结合物料、产线准备情况等身分，作念抽象的智能化坐褥排布。比如，该系统不错凭证历史数据瞻望订单变化，合理安排产线用工。岑岭时，单日约8000笔的订单，在系统安排下能依期坐褥完成请托客户。
记者在采访中发现，联宝科技工程时代东谈主员有着工科东谈主独到的浪漫，他们将车间自动化率达90%的主板坐褥线称为“哪吒线”。
据先容，该坐褥线具备良友调试、一键换型、正向反映、逆向纠错等功能，不仅已毕开发互联互通，况兼兼具物料智能补给、智能用工处罚等应用“法宝”，恰似哪吒的三头六臂。他们把柔性拼装坐褥线称为“水星线”，线上的自动化开发和机器东谈主好像灵验保证产线24小时连续绝坐褥，同期减少对东谈主工的依赖，日产整机数目最高达20万台。
米菲兔 足交“咱们不休优化智能排产系统，提高产能诈欺率，缩短坐褥老本。” 都岳用数据来讲明坐褥效率进步。底本东谈主工排产每天需要6小时摆布，智能化后缩减到1.5分钟，产量同步进步23%。终局当今，联宝科技近一年单台老本同比下落约13%，部分产线的三季度产能诈欺率接近100%，团结两个季度基本满产。
智能化坐褥，握续提效降本
联宝科技在各人限制内供应商相助伙伴跨越300家，他们散播在不同地域，何时从供应商处采购零部件，怎么保证零部件准时投递公司，又不让零部件永恒在库？
针对上述问题，都岳如斯回应：“近些年公司产量在增多，零部件的库存却在减少。”他先容，联宝科技设立了供应链适度塔为中枢的关连应用，买通与客户、各级供应商全供应链上的供需信息。该公司与供应商协同聚首排产，让供应商的有限资源优先称心急单坐褥等。
近些年，联宝科技不休优化供应链适度塔系统。举例，基于确立阈值对关连的要津绩效目标（KPI）进行预警和处理。
“淌若要津绩效目标不达预期，咱们越早知谈这一信息就越主动。早默契早行径，行径的终结能越早展现出来，再凭证这个终结进一步选定格局，轮回周期越短越好。” 都岳说。该公司通过优化，效力进步较着，库存零件较着下落。
除了优化供应链适度塔系统，联宝科技还在打造原土化产业圈。
“咱们和70余家供应商联手打造原土化产业圈，60%以上的机构料件作念到土产货化供应， 带动高下流企业在合肥相近酿成‘4小时产业圈’。”都岳说。由于该公司和供应商离得近，物料运载快，这为减少零部件备货提供了必要条款。
“咱们不求一步到位，但要日拱一卒，积蹞步至沉。” 都岳说。以智能化坐褥进步效率缩短老本，是一个握续的过程。从智能处罚系统到具体工序，从公司高层到一线班组长及整体职工，都要有绩效优化意志，都要向数字化制造、智能化制造跃迁，这么公司竞争力才越来越强。
